V priemyselných potrubných systémoch,ohyby s dvojitou prírubousú kľúčové potrubné tvarovky používané na realizáciu zmien smeru potrubia a spojov. Ich stabilita priamo ovplyvňuje bezpečnosť a účinnosť systému. Ovplyvnené faktormi, ako sú inštalácia, médium a prostredie, často dochádza k poruchám netesnosti a korózii, ktoré si vyžadujú cielenú manipuláciu.
I. Porucha jadra 1: Únik
Netesnosť sa vyskytuje hlavne na tesniacej ploche príruby a spojovacích skrutkách a v niekoľkých prípadoch je spôsobená prasklinami v tele armatúry. Príčiny a riešenia sú nasledovné:
(I) Príčiny úniku
Neštandardná inštalácia: Nečistoty, ako sú olejové škvrny a zváracia troska, zostávajú na tesniacej ploche, čo má za následok vznik medzier; nerovnomerné uťahovanie skrutiek spôsobuje deformáciu príruby alebo rozdrvenie tesnenia; odchýlky v rovnobežnosti prírub vedú k lokálnemu namáhaniu tesnenia.
Problémy s tesnením: Materiál tesnenia je nekompatibilný s koróziou média, teplotou a tlakom; dlhodobá{0} prevádzka spôsobuje starnutie a opotrebovanie tesniacich komponentov, čím sa zväčšuje tesniaca medzera.
Štrukturálne poškodenie: Potrubná armatúra má chyby, ako sú vzduchové otvory a praskliny počas výroby; vibrácie potrubia alebo vonkajší náraz vedú k uvoľneniu príruby a únavovým trhlinám v tele.
(II) Riešenia
Štandardizovať inštaláciu: Pred inštaláciou očistite tesniaci povrch acetónom; lešte zhrdzavené povrchy, kým drsnosť nedosiahne Ra menej alebo rovnajúce sa 3,2 μm; utiahnite skrutky v súlade s princípom „krížového-skrutkovania, krok{2}}po{3}}krokovom uťahovaní“ pomocou momentového kľúča v súlade s normou GB/T 9124; kalibrácia rovnobežnosti prírub s číselníkom, ktorý reguluje odchýlku v rozmedzí 0,1 mm/m.
Vedecký výber a výmena tesniacich komponentov: Použite kovové vinuté tesnenia pre vysoké{0}}teploty a vysoké-tlaky, PTFE alebo Hastelloy tesnenia pre silnú koróziu a tesnenia z NBR pre nízke-tlaky a nízke-teploty; vymeňte bežné gumové tesnenia každé 1-2 roky a kovové tesnenia každých 3-5 rokov a počas údržby skontrolujte ich celistvosť.
Kontrola a ochrana: Pred inštaláciou zistite chyby v potrubných armatúrach pomocou UT (ultrazvukové testovanie) alebo PT (penetračné testovanie), aby ste zabezpečili súlad s požiadavkami na veľkosť; nainštalujte tlmiče nárazov na čerpadlo{0}}koniec potrubia, nastavte podpery na obe strany ohybu a pravidelne{1}}uťahujte skrutky.
II. Porucha jadra 2: Korózia
Korózia je výsledkom nesprávneho výberu média, prostredia a materiálu a zahŕňa typy ako rovnomerná korózia a bodová korózia. Podrobnosti sú nasledovné:
(I) Príčiny korózie
Stredná korózia: Kyslé, alkalické alebo oxidačné médiá reagujú priamo s uhlíkovou oceľou a stenčujú steny potrubia; chloridové ióny v médiu poškodzujú pasivačný film zliatiny a spôsobujú elektrochemickú koróziu (bodková korózia, štrbinová korózia).
Environmentálna korózia: Vo vonkajšom prostredí alebo v prostredí soľnej hmly tvorí vlhkosť a soľ vo vzduchu elektrolyty, ktoré spôsobujú atmosférickú koróziu; v podmienkach vysokej{0}}teploty tvarovka reaguje s kyslíkom a vytvára ľahko odlupovateľné oxidové šupiny, ktoré urýchľujú koróziu.
Nevhodný výber materiálu: používanie bežnej uhlíkovej ocele namiesto materiálov odolných voči korózii-v korozívnych pracovných podmienkach; nedostatočná čistota materiálu, kde nečistoty ako síra a fosfor znižujú odolnosť proti korózii.
(II) Riešenia
Optimalizujte výber materiálu: Na slabú koróziu použite uhlíkovú oceľ, na miernu koróziu nehrdzavejúcu oceľ 304/316L, na silnú koróziu Hastelloy alebo FRP (plast vystužený sklenenými vláknami) a zliatinu Inconel 600 na koróziu pri vysokých-teplotách; vyžadovať materiálové certifikáty počas obstarávania a vykonávať spektrálnu analýzu na overenie zloženia.
Antikorózna{0}ochrana: Pre vonkajšie ohyby z uhlíkovej ocele použite „epoxidový zinok{0}}základný náter + polyuretánový vrchný náter“ (s hrúbkou 200 μm alebo väčšou) alebo žiarové zinkovanie-; vyložte vnútornú stenu potrubí prepravujúceho korozívne médiá PTFE, gumou alebo keramikou.
Kontrola a kontrola parametrov: Nainštalujte filtre, keď je obsah chloridových iónov v médiu príliš vysoký; pridať neutralizátory na úpravu pH pre kyslé médiá; inštalovať dažďové štíty na vonkajšie zákruty a pravidelne čistiť a upravovať{0}}maľovanie v priestoroch chemických závodov; používajte ultrazvukové hrúbkomery a PT/ET (testovanie vírivými prúdmi) na kontrolu každých šesť mesiacov a vytvorte súbory na predpovedanie životnosti.
III. Zhrnutie
Netesnosti a korózne poruchyohyby s dvojitou prírubousú v podstate výsledkom nesúladu medzi "vlastnosťami materiálu, procesom inštalácie a pracovnými podmienkami". Na dosiahnutie dlhodobej-stabilnej prevádzky je potrebné dodržiavať zásadu „najprv prevencia, komplexný manažment“:
Etapa skorého výberu: Presne prispôsobte materiál spojky a tesniace komponenty a určte optimálne riešenie na základe teploty, tlaku a korózie média;
Fáza inštalácie a uvedenia do prevádzky: Prísne implementujte štandardizované procesy, aby ste zabezpečili, že rovnobežnosť prírub, uťahovací moment skrutiek a čistota tesniaceho povrchu spĺňajú normy.
Fáza prevádzky a údržby: Vykonávajte pravidelné kontroly tesniacich komponentov a detekciu korózie a okamžite riešte menšie skryté nebezpečenstvá, aby ste zabránili rozšíreniu porúch.
Vďaka prepracovanej správe celého-životného cyklu sa miera zlyhaniaohyby s dvojitou príruboumožno znížiť, čím sa zabezpečí bezpečná a efektívna prevádzka priemyselných potrubných systémov.
